Как и ручной способ, машинная штукатурка применяется для выравнивания поверхности. Только для нее требуется специальное оборудование: аппарат производительностью от 14 до 22 литров в минуту, способный распылять смеси плотностью до 1300 кг/м3.
Суть, основные этапы процесса
Штукатурные машины отличаются по весу, объему резервуаров, производительности. Но все они достаточно компактны, имеют единый принцип работы:
- Резервуар заполняется смесью и водой в пропорциях, указанных производителем штукатурного состава.
- Аппарат смешивает смесь с водой, образуя готовую к работе массу.
- Под давлением масса подается через гибкий рукав с распылительной насадкой на конце.
Оператор направляет струю на стену, равномерно распределяя состав по площади горизонтальными линиями до тех пор, пока не будет покрыта вся поверхность.
Преимущества
В сравнении с ручным машинный метод более оперативен. При использовании аппарата скорость обработки увеличивается в 4-5 раз. Более выгодной является цена – материалы для машинной штукатурки дешевле смесей для ручного нанесения.
Другие плюсы:
- низкий расход смеси;
- повышенное сцепление состава с поверхностью, достигаемое за счет подачи под высоким давлением;
- безупречная однородность подготовленной аппаратом смеси.
Слой получается одинаково плотным, ровным. Поэтому традиционная дополнительная шпаклевка не требуется.
Недостатки
Составы, пригодные для использования в аппаратах, долго сохнут: к следующим этапам ремонта можно приступать не ранее, чем через неделю. Кроме того, они не рассчитаны на удержание керамической плитки. Об этом производители предупреждают пользователей, отображая соответствующую информацию на упаковке. Также:
- подготовка и обслуживание оборудования после работы требует времени;
- сами работы сопровождаются шумом, что делает невозможным их проведение в вечерние, ночные часы;
- при помощи одного лишь распылителя не получится обработать углы – необходимы угловые насадки;
- мощные приборы требуют подключения к трехфазной электросети.
Имеющиеся на рынке штукатурные станции отличаются высоким потреблением электроэнергии, не предназначены для оштукатуривания рельефных, фигурных поверхностей.
Технологические особенности метода, подготовка поверхности
Для получения ожидаемого результата перед работой необходимо очистить поверхность, избавиться от ненужной арматуры, заполнить трещины, нанести грунтовку на силикатной, акриловой основе.
Также технология подразумевает:
- проверку ровности стен, углов;
- установление маячков для ориентирования, корректировки толщины наносимого слоя;
- соблюдение 30-сантиметровой дистанции между стеной и распылителем;
- перекрывание предыдущего горизонтального слоя новым на 50%.
После заполнения всего пространства машину выключают, корректируют толщину нанесенной смеси по маячкам, заполняют образовавшиеся пустоты. Затем выдерживают 1 час, при помощи шпателя выполняют финишное выравнивание.
Распространенные ошибки
Популярной ошибкой является игнорирование этапа грунтования. Пропустив его или заменив грунтовку водой, легко снизить адгезию до критического уровня. Со временем нанесенная на необработанную поверхность штукатурка начнет отслаиваться, отваливаться.
К другим часто встречаемым ошибкам относятся:
- Игнорирование указаний производителя по подготовке состава, дополнительное введение сухого материала в уже готовую смесь.
- Несоблюдение температурного режима сушки, ограниченного показателями в +5 и +25 градусов.
- Решение оставить в стене маячки.
Во избежание этих и многих других погрешностей стоит пользоваться услугами профессиональных бригад. Жители Киева и близлежащих городов могут воспользоваться предложением компании Star Group. Специализируясь на машинной штукатурке и стяжке пола, она направляет заказчикам опытных специалистов с мощным современным оборудованием. Обращайтесь!