Режимы склеивания

Для повышения надежности работы клеевых швов весьма важным является создание методов и приборов неразрушающего контроля клееных конструкций. Этому контролю должна предшествовать проверка кондиционности исходных продуктов, клеящих свойств, жизнеспособности и других свойств клеевых композиций по общепринятой методике. Кроме того, следует проверять также качество подготовки поверхности склеиваемых материалов.

При этом необходимо иметь в виду, что особенно отрицательно влияют на прочность склеивания плохо подготовленные поверхности алюминия и стеклопластика.

Главные параметры режимов склеивания — температура, давление и время нагрева — необходимо регулировать и контролировать автоматически при помощи терморегуляторов, реле времени и давления.

Соблюдение всех перечисленных требований позволяет значительно снизить количество дефектов при склеивании. Практикой установлены следующие возможные дефекты клеевых соединений: непроклеи, тонкие («голодные») клеевые швы, толстые клеевые швы (которые, как правило, имеют большие внутренние напряжения), недоотвержденные клеевые швы, швы с полной или частичной деструкцией клеевых композиций и др. Дефектоскопия клеевых соединений существенно отличается от способов неразрушающего контроля металлических деталей и изделий.

Это различие состоит главным образом в том, что клееные конструкции выполняют из разнородных материалов, резко отличающихся по своим физико-механическим свойствам.

Кроме того, в клеевых конструкциях используют большое количество комбинаций склеиваемых материалов, имеющих значительные размеры, а сам клеевой шов обычно имеет незначительную толщину.

Все это создает трудности на пути разработки надежных методов контроля клеевых соединений. Непроклеи, т. е. нарушение сплошности клеевого шва и отсутствие адгезии клея к склеиваемым материалам, чаще других дефектов встречаются при склеивании строительных конструкций больших размеров.

Комментарии запрещены.