Листовой и профильный асбестоцемент

Так, например, стеновая панель, у которой упрочняющий слои был нанесен на необработанную влажную поверхность асбестоцемента при низкой температуре (12-13° С) и высокой влажности воздуха, была подвергнута длительному испытанию на попеременный прогрев (цикл — 8 я прогрева при 75-85° С и 16 ч остывания до 18-20° С), в результате чего через 15 циклов испытаний упрочняющий слой начал отслаиваться от асбестоцемента и трескаться. В связи с этим были изучены внутренние напряжения в упрочняющем слое в зависимости от различных факторов и рассмотрены способы снижения внутренних напряжений и их прочностные свойства, связанные с внутренними напряжениями, возникающими при отверждении и последующем старении. Первоначально для сравнительной оценки на стеклянных призмах и асбестоцементе формовали слой из прозрачного полиэфирного связующего оптимального состава (100 вес. ч. смолы ПН-1, 3 вес. ч. гипериза и 8 вес. ч. раствора в стироле нафтената кобальта) * без наполнителей и стекловолокна и замеряли ов оптическим способом.

Такое сравнительное определение 0В позволило выявить качественную связь между величиной напряжений при нанесении полиэфирного связующего на стеклянные призмы и на асбестоцемент. В дальнейшем изучали влияние введения в полиэфирное связующее различного количества инициатора и ускорителя, стеклохолстов типа ВВ или ХЖК и различного вида минеральных наполнителей (цемент, вибромолотый кварцевый песок, каолин, алюминиевая пудра и др.). Для выявления зависимости внутренних напряжений от режимов нагрева упрочняющий слой отверждали как при температуре 20° С, так и при температуре 60 и 80° С. Внутренние напряжения в упрочняющем слое, нанесенном на стеклянные призмы, определяли в кГ/см2, а нанесенном на подложку из непрозрачных материалов (асбестоцемент, древесностружечные плиты и др.) — в условных единицах.

Изготовление образцов для определения прочности при растяжении и сжатии было описано в предыдущем разделе этой главы.

Комментарии запрещены.