Изготовление полистирольных гранул

Большую однородность и повышение размеров гранул ПС можно достигнуть при проведении полимеризации стирола по двухстадийному процессу. Сначала ведут форполимеризацию стирола до 35-40% полимера.

Затем в другом аппарате проводят суспензионную полимеризацию образовавшегося форполимера с добавкой порообразователя.

Двухстадийная технология получения гранул внедрена на Горловском азотно-туковом заводе.

Гранульный полуфабрикат поступает на вспенивание. Процесс вспенивания гранул ПС необходимо проводить в две стадии: предварительное вспенивание и формование.

Предварительное вспенивание гранул необходимо для получения (при последующем формовании) блоков пенопласта с однородной структурой и небольшими колебаниями физико-механических показателей. Частичное расширение гранул проводят с помощью различных теплоносителей: водяного пара, горячей воды, горячего воздуха, под вспенивания в поле токов высокой частоты, инфракрасного излучения.

Изучение особенностей процесса предварительного вспенивания гранул ПС с помощью различных теплоносителей позволило выявить их влияние на качество гранул и установить целесообразность проведения этого процесса в тех или иных условиях. Выбор типа теплоносителя в значительной мере зависит от объема производства ППС. При массовом выпуске выгодно применять водяной пар, который позволяет автоматизировать процесс подвспенивания, при этом гранулы ПС увлажняются незначительно и отпадает необходимость их сушки.

Этот метод получил наибольшее распространение.

При небольших масштабах производства более рационально подвспенивать гранулы ПС в горячей воде, поскольку в этом случае оборудование весьма несложно. При вспенивании горячим воздухом отпадает необходимость последующего кондиционирования гранул ПС. Однако применение этого теплоносителя нередко приводит к неравномерному расширению гранул, а низкий коэффициент теплоотдачи воздуха затрудняет эффективное проведение процесса.

Комментарии запрещены.